Кәдімгі жіп пен өңделген саңылау жіп деп айтуға болмайды, бірақ кәдімгі болт пен рейкалы саңылау болт деп айтуға болмайды, өйткені екеуінің жіп бөлігі бірдей, айырмашылығы стерженнің жіпсіз бөлігі.Жіп бөлігі бірдей болғандықтан, осьтік күш бірдей.Кәдімгі болттың кәдімгі өзек бөлігі мен саңылау арасында саңылау бар, ал көлденең күш болтты қатайтқанда тек жанасу бетіндегі үйкеліс нүктесі болып табылады (әрине, егер сіз шынымен кесуді қарастырсаңыз, көлденең күш шын мәнінде болттың ығысу күші).Кесілген саңылау болтының саңылауға сәйкестігі төзімділік, ал көлденең күш - өңделген саңылау болтының ығысу күші.
Абайлау
bm=1d қос шпилька әдетте екі болат қосылған бөліктер арасындағы байланыс үшін қолданылады;GB/T897-1988 «Қос ұшты шпилька bm=1d» (bm бұранда ұшы деп аталатын бұранда тесігінің ұшын білдіреді, bm ұзындығы бұрандаланатын бөліктің материалына қатысты: болат үшін bm=1d және қола, мұндағы d үлкен диаметрге сілтеме жасай отырып, жіптің сыртқы диаметрін білдіреді.)
bm=1,25d және bm=1,5d қос шпилька әдетте шойын қосқышы мен болат қосқышты қосу үшін қолданылады;GB898-1988 «Қос шпилька bm= 1,25d», GB899-1988 «Қос шпилька bm=1,5d».
bm =2d қос шпилька әдетте алюминий қорытпасының қосқышы мен болат қосқышы арасындағы байланыс үшін қолданылады.Бұрынғы қосқыш ішкі бұрандалы саңылаумен, ал соңғысы өту тесігімен қамтамасыз етілген.GB/T900-1988 «Қос шпилька bm =2d».
Ұзындығы бірдей екі ұшты шпильканың екі шетіндегі жіптер саңылаулары бар екі жалғанған бөлікке арналған гайкалар мен шайбалармен сәйкес келуі керек. GB/T901-1988 «Бірдей ұзындықтағы қос шпилька класс B», GB/T953-1988 «Тең ұзындығы қос шпилька C класы».Дәнекерлеу шпилькасының бір шеті жалғанған бөліктің бетіне дәнекерленген, ал екінші ұшы (бұрандалы ұшы) өтпелі тесігі бар жалғанған бөлік арқылы өтеді, содан кейін шайба киіледі, ал гайка бұрандамен бекітіледі, осылайша қосылатын екі бөліктің біртұтас болып қосылғанын.GB/T902.1 «Қолмен дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу шпилькасы», GB/T902.2 «Доғалық шпилькамен дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу шпилькасы», GB/T902.3 «Энергияны сақтайтын дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу шпилькасы», GB/T902.4 «Дәнекерлеу шпилькасы қысқа мерзімді шпильді дәнекерлеу».
Назар аударыңыз:
Қос жіпте (GB/T897-900) қолданылатын жіп әдетте дөрекі кәдімгі жіп болып табылады, ал жіңішке кәдімгі жіп немесе өтпелі жіпті де қажеттілікке қарай пайдалануға болады (GB1167/T-1996 «өтпелі жіпке сәйкес» ”).Бірдей ұзындықтағы қос басты шпилька -В маркалы, қажеттілігіне сәйкес пайдалануға болады30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA немесе 40B материалды дайындау, оның өнімділігі сұраныс пен ұсыныс тараптары арасындағы келісімге сәйкес. Дәнекерлеу шпилькасының химиялық құрамы GB/T3098 сәйкес .1-2010 ережелері, бірақ оның максималды көміртегі мөлшері 0,20% аспауы керек және бос кесетін болаттан жасалмауы керек.
6. Қаттылық: Материалдың оның бетіне басылған жергілікті қатты заттарға қарсы тұру қабілеті металл материалдарының жұмсақтық пен қаттылық дәрежесін өлшеуге арналған өнімділік көрсеткіші болып табылады.Сынақ құралдары-қаттылық сынағы (Бринелл, Роквелл, Викерс) Үлгіні дайындауға қойылатын талаптар: Үлгінің екі ұшы параллель, беті тегіс және май немесе оксидке жол берілмейді.
Сынақ ортасы 10~35°
Болттардың қаттылығын анықтауда болттарды термиялық өңдеу жүргізілмейді, тек желідегі біліктілік шегінде беттің қаттылығын жасау керек.Егер бұл термиялық өңдеу болт болса, оның соңында диаметрі бетіндегі қаттылықты кесу қажет.Сынақ орны суретте көрсетілген.Қаттылық сынағы бетінде 1/2R деңгейінде және қаттылық стандартқа сәйкес келеді.
Болттың қаттылығы беті және өзегі бар, беті Викерс немесе беткі тотты алып тастағаннан кейін Роквелл қаттылығын білдіреді және т.б. Өзек бетінде және өзегінде бастың 1/2 диаметрі ұзын бөлігін жоюда болуы керек. Қаттылықты ойнау үшін 1/2 орын, екі қаттылық арасындағы айырмашылық 30HV-тан аспауы керек, беті 30HV жоғары, бұл беткі карбюризацияға жол берілмейді, Егер беті 30HV төмен болса, бұл беттің декарбонизацияланғанын білдіреді , және рұқсат етілмейді.
Жалпы 8-разрядты гайка термиялық өңдеуден өтеді, бірақ термиялық өңдеуден өтпейді, кәдімгі 8-разрядты гайка әдетте 35 болаттан жасалған, қаттылық сынағы да көрсетілген, жалпы беті талап етілмейді, термиялық өңдеу өндірушісі термиялық өңдеуден кейін қаттылықты тексереді, метрикалық гайка әдетте оның жүрегінің қаттылығын тексеру үшін ортасынан сынған, дюймдік гайка әдетте беттердің бірінде сынған (яғни бетке екі пышақты кесіңіз), қаттылықты тексеріңіз бір бетінің секциясының ортасының және кішкене гайкалар әдетте 0,2 бөлімінен тозған ~ 0,3 мм-ден кейін қаттылықты тексеріңіз. 4,6 ~ 6,8 болттар термиялық өңдеуді қажет етпейді;2 типті жоғары гайкалар үшін жақшамен бекітілген.
GB3098.1 ұлттық стандарты және GB3098.3 ұлттық стандарты арбитраждық қаттылық бөліктің көлденең қимасының 1/2 радиусында өлшенетінін қарастырады.Қабылдау кезінде кез келген келіспеушіліктер туындаған жағдайда арбитраждық сынау ретінде Викерс қаттылығы пайдаланылады. Әрбір үлгі үшін кемінде 3 көрсеткіш алынуы керек.
Арбитраждық сынау орны: Арбитраждық мақсаттар үшін сатып алушы мен сатушы арасындағы сынақ нәтижелерін хабарлау кезінде қаттылық сынағы кесу бетінің радиусының орталық нүктесінде (r/2) өлшенеді. болт немесе шпилька.Өнім өлшемі рұқсат етсе, осы болттың немесе шпильканың соңында 4 көрсеткішті алыңыз.Кішірек диаметрлі бұйымдарды жоғарыда көрсетілген кесу бетіне сәйкес келетін болт басының терминалының параллель бетінің ауданы арқылы да сынауға болады.Кәдімгі сынау үшін болттардың, бұрандалардың немесе шпилькалардың қаттылығын бетті дұрыс алып тастағаннан кейін басында, құйрығында немесе иінінде тексеруге болады.
Барлық кезеңдер үшін, егер сынақ мәні қаттылықтың жоғарғы шегінен асып кетсе, үлгіні номиналды диаметрден үлгінің соңынан, ал үлгінің ортасын және жіп жолын ортаңғы нүктеден алып тастау керек. сынау кезінде қайта сынау мәні қаттылықтың жоғарғы шегінен аспауы керек, егер күмән туындаса, шешім ретінде Викерс қаттылығын (HV) қабылдау керек.Бетінің қаттылығы сынағы өнімнің соңында немесе алтыбұрыштың шетінде орналасуы мүмкін, ал сынақтың қайталану мүмкіндігін және үлгі бетінің шынайы жағдайын қамтамасыз ету үшін сынақ орны ең аз ұнтақталған немесе жылтыратылған болуы керек.HV0.3 беттік қаттылық сынағының арбитраждық сынауында қолданылады.HV0.3 арқылы сыналған беттің қаттылығын, сондай-ақ HVo.3 арқылы сыналған өзек қаттылығын сынау мәнімен салыстыру керек және айырмашылық 30 HV қаттылық мәнінен аспауы керек.Өзек қаттылығынан жоғары бет қаттылығы 30 HV қаттылық мәндері үлгінің карбюризацияланғанын көрсетеді.8,8 - 12,9 сыныбы бар өнімдер үшін бет қаттылығы мен өзек қаттылығы арасындағы айырмашылық өнімнің бетінде карбюризация бар-жоғын анықтау үшін пайдаланылуы мүмкін.Бұйымның қаттылығы теориялық созылу күшімен тікелей байланысты емес.Қаттылықтың максималды мәнін анықтау жоғарғы беріктік шегін ескеруге негізделмейді.
Ескерту: Қаттылық мәнінің жоғарылауы термиялық өңдеуден немесе салқын өңдеуден болатынын ескеру қажет.
Жіберу уақыты: 23 қыркүйек 2023 ж